Ⅰ.Nylon 6 Injektioun Scholdprozess
1.ochemesch a kierperlech Eegeschaften
Déi chemesch a kierperlech Eegeschafte vu Pa6 sinn ähnlech wéi déi vun de Pa66; Wéi och ëmmer, et huet e méi nidderegen Schmelzpunkt an eng breet Prozess Temperaturfäegkeeten Zënter ville Qualitéitsverzeechniken vu Plastiksplacken sinn vun der Hygroskopakt betraff, da sollt et voll aloggen wann Dir Produkter mat Pa6 Design designt.
Fir déi mechanesch Eegeschafte vu Pap6 ze verbesseren, déi d'Varietéit vu Modifizéierer ze verbesseren ginn. Glas ass déi meescht zollenddeg, an heiansdo sernotem Rubber, sou wéi eit meiss an SK, gëtt derbäigesat.
Fir Produkter ouni Addipéieren, Pa6 schrumpft tëscht 1% an 1,5%. Zousatz vun der Fiberglas Zouschstruktiounen reduzéiert d'Magnage Taux op 0,3% (awer liicht méi héich senkrecht zum Prozess). De Schrumpféierung vum Schimmelmontage gëtt haaptsächlech vun der Kristallinitéit an Hygroskopizitéit betraff. Mat elo drëtter Reizunge ass och eng Funktioun vum Plastikdatulace, d'Mauer an aner Fäegkeet Carampler.
2.Prozess Konditioune vun der Injektiounskeld
(1) Trocknung Behënnerung Wann d'Material an enger waasserdicht Verpackung geliwwert gëtt, soll de Container ënnerhale ginn. Wann d'Fiichtegkeet grouss wéi 0,12% ass fir empfänkt d'Sur iwwer 80 ° C 4 Stonnen. Wann duerch méi wéi 8 Stonnen gedauert gouf, ass et recommandesch Loft ze dréchen, dréchen et an enger waarmer Loft op 10 Stonnen ℃ ze ginn.
(2) Schmelzperatur: 230 ℃ 280 ℃ ,0 ℃ ... 28 ℃ 28.80 ℃ Fir z'erhaapten Garantieer.
(3) Schimmel Temperatur: 80 ~ 90 ℃. Schalt Temperatur déi gezeechent d'GreatDallinity, wat an de kanktesche Eegeschafte vun Plastiksdeeler beaflosst. Crystallinity ass ganz wichteg fir strukturell Deeler, sou datt déi recommandéiert Meldtemperatur ass 80 ~ 90 ℃.
Fir dënne Plastikgeschäft mat engem laang Fäegkeet, ass et och recommandéiert eng héich Schalt Temperaturen ze maachen. D'Haltungsemperatur kënnen d'Stäerkte vu Plastikspäicher ze verbesseren, awer d'Zähegkeet reduzéieren. Wann d'Wandstéck méi grouss ass wéi 3mm, ass et recommandéiert eng Onmolperatur vun 20 bis 40 ℃ ze benotzen. Fir Glasfaser verstäerkt Material Schimmel Temperatur soll méi grouss wéi 80 ℃ ginn.
(4) Injectiounsdrock: Allgemeng 750 bis 1250bar (ofhängeg vum Material a Produkt Design).
(5) Injektiounsgeschwindegkeet: Héichgeschwindegkeet (liicht méi déif fir verbessert Materialien).
(6) Leer an Gate: D'Location vum Pach ass ganz wichteg wéinst der kristaller Timoratiounszäit vum P6. Gate Ouverture soll net manner wéi 0,5 * t (wou ass den Dicke vu Plastiksdeeler).
Waeg ausser méi Referner benotzt, ass d'Piermosphär méi kleng wéi een dee festgëllescht Rettung gëtt, sou wéi de waarme Leasterlierm aus der Material gëtt. Wann e Ënnerdomerge Gate benotzt gëtt, gëtt de Minimum Duerchmiesser vum Gate 0,75mm.
Pa6 Injektioun schmold Produkter
Ⅱ.nylon 66 Injektioun Scholdprozess
1.Drying vun Nylon 66
(1) Vakuum Trocknung: Temperatur 95-105 fir 6-8 Stonnen
(2) waarme Loftdrockung: Temperatur 90-100 ℃ fir ongeféier 4 Stonnen
(3) Kristallheet: zousätzlech op transparent, Nolutleldung, awer op d'Traneson an aner Lubesch. Schimmel Dafemage vun engem Halostvald Adress vum Maldstadphas.
(4) Geforten Taux: ähnlech wéi eng aner gréngst Plastik, awer d'Produktrison Erhéijung vun der Zoufalls, well d'Produktransporterung ass dee gréisste Kontraktimitéit. De schrumpft Taux vum Pa66 ass 1,5-2%.
(5) Scholding Ausrüstung: Nylon Blading, d'Haaptgeldung fir de "Dezzle Phänomen ze vermeiden", sou datt d'Veraarbechtung vum Nylon Matzleede meeschtens selbstänneg Dückelen.
2.Propods a Schimmel
(1) Wand déck Produkter: D'Längt vum Nylont ass tëscht 150-200, d'Mauer, déi méi wéi 0,8mm ass net manner wéi 0.8mm.
(2) Auspuffgas: Den Iwwerschwemmung vum Nylon Resin ass ongeféier 0,03mm, sou datt de Ventroove ënner 0,025 kontrolléiert gëtt.
(3) Schimmel Temperatur: Produkter mat dënnem Maueren sinn schwéier ze bilden oder héich Kristallinitéit vun der Schimmel-Heizung Kontroll ze erfuerderen, huet de Produit eng gewaltegesch Flexament Temperatur vun der kaler Flexament Temperatur vum allgemenge Waassertemperatur vum kale Wierkungskonform.
Nylon 66 Injektioun formed Produkter
3.Forming Prozess vum Nylon 66
(1) Futteremperatur: Well Nymolnine placiler polthermeter ënnerstëtzt, sou wéi de Schmumpunkt ass an der Leeschtung vun dëser Veloemormaarten an der Leeschtung vun dëser Gylomiller, Produktformatoren. Nylon 66 ass 260 ℃. Wéinst der aarmsiichtlech Wimmung vun der Nikon ass et net erauszefannen fir Héicht viru Héichtum virun laang Temperatur ze bleiwen, sou datt net manner Folltlëschung zur selwechter Zäit wéinst der selwechter Dollierratioun zum selwechter Dackleancitéit vu Nylolomeratioune méi zu Gylololratlechkeet vu Nylolomie vum Nylolomeratioune. Zum Beispill dass d'der selwechter Zäit wéinst der selwechter Dollierratioun gläichzäiteg bleift, sou datt d'selwecht wéinst der selwechter Zäit wéinst der selwechter Dollisioun vu Nylolomortitéite bleift, zur selwechter Zäit wéinst der selwechter Zäit wéinst der selwechter Dollisioun vu Nylolioun, zur selwechter Zäit wéinst der selwechter Zäit wéinst der selwechter Dollisiounsbueddegkeetsqualitéit, D'Temperaturtef no den aarmeren Erméiglechkeeten no de rappendem Schlof.
(2) Injektioun Drock: Nylon Schmelt huet niddereg Veloositéit a gutt Fluiditéit, awer d'Kondensatiounsgeschwindegkeet ass séier. Et ass einfach net genuch Probleemer op Produkter mat enger komplexer Form an dënnem Mauer, sou datt et nach ëmmer méi héich Injektiounsdrock ass. Normalerweis ass den Drock ze héich, Produkter wäerten d'Problemer iwwerfléien; Wann den Drock ze niddreg ass, wäerten d'Produkter Rippelen produzéieren, bubbles, offensichtlech Fusionszeechen oder net genuch Produkter an aner Mängel. D'Zeelwertwäerter Drock vun mengenen Negelatië ass net méi wéi 120 mecht. An d'Auswiesselung ass normalerweis am Beräich vum Liewen u 60 bis Joer Produkter ze treffen Duerf. Soulaang d'Produkter net Bubbles bléckt, Zänn an aner Mängel, ass et normalerweis net méi héich Drockendingung ze benotzen. Sou datt net den internen Stress vum Produkt ze erhéijen.
(3) Internaltegativzwaltung: fir NyLon ass d'Zériotvisioun séier, wat e Rappappl-Problemer bedeet kënnen. Kompliechent Iech Goalpratitance huet keng bedeitend Effekt vun den Zefriddenheet.
(4) Schimmel Temperatur: Schimmel Temperatur huet bestëmmt Afloss op der Kristallinitéit a forming Ofdréck. Héicht Schimmel Temperatur huet héich Kalzialitéit, gemaach Resistenz, Häertegkeet, elastesch Modulus Erhéijung, a forming Strumpfung vun Produkter; Niddereg Schimmelentemperatur, niddereg Kristallinitéit, gutt Zähegkeet, héich Erléisung.
4.Nylon 66 Forming Prozess Parameter
Déi hënnescht Temperatur vum Fasser ass 240-285 ℃, d'Mëtt Temperatur ass 26000 ℃, an d'Frontperatur ass 260-300 ℃. D'Düsen Temperatur ass 260-280 ℃, an d'Schimmel Temperatur 20-90 ℃. Injektiounsdrock ass 60-200mpa
Mam benotzt Fräisgesinn: d'Benotzung vun enger klenger Quantitéit vum Rubrik vum Usprochung huet esou en Effekt vun der Moossnamentium fir Bubsen an aner Metzelen. De Verëffentlechungs Agent vun Nylol Produkter kënnen zinc strahzen a wäiss Ueleg, et wielen, dat asetzen, kann och kleng an Universitéit verdéngen, wat net kleng an der Uniichten sinn, sou datt net ze verursaachen sinn. Am Schalt fir d'Schrack eidel fir déi nächst Produktioun ze vermeiden, gebrach Schraube.
Ⅲ.pa12 Injektioun Scholdprozess
1.PA12 Injektioun Scholdprozessbedingungen
(1) Drying Behandlung: D'Fiichtegkeet soll ënner 0,1% virdrun veraarbecht ginn. Wann d'Material ass, an d'Loftplazen, ass et recommandéiert an 85/2 € fir 4 bis 5 Stonnen. Wann d'Material an engem airthafte Container gespäichert gëtt, kann et direkt no 3 Stonnen Temperatur Gläichgewiicht benotzt ginn.
(2) Schmelzen Temperatur: 240 ~ 300 ℃; Net méi wéi 310 ℃ ℃ fir Material mat normale Charakteristiken, an iwwerwannen net méi wéi 270 ℃ fir Materialien mat Flamantiste Charakteristiken.
(3) Schimmel Temperatur: 30 ~ 40 ℃ fir onendlech Materialien, 80 ℃ fir dënn-wallfled oder gro-Regioun Komponenten, 90. Komponenten. Erhéijung vun der Héicht erhéijen d'Kristallinitéit vum Material. Et ass wichteg fir PS12 fir d'Schimmel Temperatur ze kontrolléieren.
(4) Injektioun Drock: Bis zu 1000bar (niddreg Holding Drock an héich Schmelzfach sinn recommandéiert).
(5) Injektiouns-viction: Héichgeschwindeg (Ganz grouss fir Materialie mat Gladikt).
(6) Leer an Gate: Bäitmëttel ouni d'Prognosen, den Duerchmiesser vu Leefer sinn ongeféier 30midd bei der ganzer Viskscroyenitéit vum Material. Fir déi verbessert Material Ufuerderunge vu 5 ~ 8mm grousse Leefer Duerchmiesser. Déi méi Plaze Form soll all kreesfërmeg sinn. Den Injektiounshand soll sou kuerz wéi méiglech sinn. Eng Vielfalt vu Gate Formen kënnen benotzt ginn. Grouss Plastik Deeler benotzen net kleng Gate, Dëst ass exzessiven Drock op Plastiksgeschir Deeler oder exzessiv Krimpelen ze vermeiden. Gate décke soll d'selwecht wéi d'Dicke vu Plastiksdeeler sinn. Wann eng Ënnergrupp Gate benotzt gëtt, gëtt e Minimum Duerchmiesser vun 0,8mm recommandéiert. Hot Runner Schimmel sinn effektiv, awer erfuerdert präzis Temperaturkontrolle fir Material ze verhënneren oder ze läschen oder ze solzen. Wann waarm Runner benotzt gëtt, ass Gate Gréisst soll méi kleng sinn wéi kale Runner.
Ⅳ.Pa1010 Injektiounsprozessbedingungen
Well Nylon 1010 Molekular Struktur enthält hydrophils Gruppen, einfach, einfach ze absorbéieren, ass säi Gläichgewiicht Waasser absorbriumstauxs Taux. Fiichtegkeet huet bedeitende Effekt op déi kierperlech a mechanesch Eegeschafte vun NyLon 1010. Dofir huet déi Matière fir säi Waassertinformatioun fir manner wéi 0,1% ze reduzéieren. Wann Trocknung nylon 1010 soll Oxidatioun Ofbau vun der Outgréisst sensibel sinn, ass sensibel fir Sauerstoff oxidation vun der Sauerstatioun vum Sauerstatioun. Et ass am beschten Vakuum ze benotzen, wann ech transportéieren, well dës Method haat hhyhydrivatiounsquote huet, kuerz Dréchentzäit a gutt Qualitéit vun gedréchente Grannelen. D'Trocknungskonditioune sinn allgemeng méi wéi 94.6 KPA Vakuum Grad, 90 ~ 100 ℃ Temperatur, Temperatur 8 ~ 12h; De Waasserinhalt erofgaang op 0,1% ~ 0,3%. Wann d'Benotzung vun gewéinleche Punkt dréchenen Operatioun ass, soll déi thusting Temperatur op 95 ~ 105 ℃ kontrolléiert ginn, an d'Trocknung vun 20h. Dréchent Materialien solle suergfälteg konservéiert ginn fir Feuchtigkeit absorbechten ze vermeiden.
1.Pa1010 Injektiounsprozessbedingungen
(1) Plastizéierungsprozess
Ier Dir d'Schimmelhuelung vum Nylon 1010 erreecht sollt an der spezifizéierter Formen Temperatur erreechen, a kënne genuch Quantitéit u genuch Mëssbrauch an der spezifizéierter Zäit sinn, vermësste Matière fir eng spezifizéiert Temperatur sollten uniform sinn. Fir déi uewendriwwer Ufuerderunge gerecht ze ginn, Schrackhëllefmaschinn gëtt no de Charakteristike vun der Nylon 1010, Schraube oder kombinéiert Aart. D'Flarel Temperatur erhéicht Erfolleg aus dem Hopper Feedprouf. Well d'Flarel Temperaturkontroll no beim Schmelzen uginn ass, gëtt d'Verbesserung vum Impakt ausprodukter vu Produkter ugeschalt, ofhalen, de Fadehafter ofzeginn. Fir der Richtbanken tëscht Kierchen an PA1010 ze reduzéieren, wäert Flach am Premo ~ KG "kg / kg / kg / km / kapaart de Betrag. D'Erhéijung vum Réckdrock ass detailléiert fir d'Material an der Schrackfraoven ze kompaktéieren, sou datt d'Ausbildung vun der Injektioun vum Injektiounsgeld eropgeet. Fir Plafiker aus Plastitutioun däerf net ze héich sinn, oft et ass e Effizinien aus Plastikatik aus Plastikatei wéi och a vill Schéierer Kraaft, och als dës Material ze produzéieren, och dofir produzéieren dat dat eng Material Schneete Kloer a Bargehandschie a Schéierwierker. Dofir ënner der Bedingung fir d'Ufuerderunge vun der Injektiounschold ze treffen, déi ënnescht d'Ausféierung vun der Plastiker ass, wat besser ass, allgemeng 0,0-10.0MPPPA.
(2) Schimmel Fëllungsprozess:
An dësem Prozess soll d'Opmierksamkeet op den Injektiounsdrock an Injektiounsgeschwindegkeet vun der Nylon 1010 Injektiounsbehälter bezuelt ginn. Einstaat ass, Datumrock anescht sollt 2 ~ ~ 5M7, an d'Injektioun Geschwindeg sinn. Wann den Ënnerscheed ze héich ass, ass et einfach ze séier ze elimuléieren, wat net méi turbuléieren ze elwéieren, wat net alles schliissizz engem Bubbulatioun ass ze elhulz, dat ass einfach am Produkt ze Elibulant Fluelen, wat net einfach ass. Geméiss dem verännerte Charakteristike vum Drock vum Schimmelhuelung, de Prozess vun der Injektiounsbelaaschtung kann an d'Etappen opgedeelt ginn, déi d'Schlofen, flüchteg a killt. De Cooling Taping Prozess kann an dräi Etappen opgedeelt ginn: Drock behalen a fidderen, Réckblow a killt nom Gate ergruewen.
Bestëmmte Konditiounen musse getraff ginn fir den Drock an d'Material ze realiséieren. Op der enger Säit solle mer sécher sinn datt et genuch gemengt Material gëtt, dat ass, et gëtt Material fir ze fëllen; Am Joer do hat de Gossestort hei erlinn, datt d'Manéier zum Kappem Zoustand huet, wat en néidege Staatschdreform ass, wat en néidege Staatschdrong assuerm ass. Op der anerer Säit, den Injektiounssrock soll héich genuch sinn an den Drock, déi d'Zäit laang genuch sinn, wat de genuch Zoustand ass fir d'Realisatioun vum Ernierung vun der Ernierung.
D'Holding Zäit gëtt normalerweis duerch Experiment festgeluecht a kann net ze laang oder ze kuerz sinn. Wann d'Zäitzäit d'Zäit hëlt, da wäert et net méi lueden wäert dat fleegelen, awer och. Maacht. Déi bescht Drock Holding Zäit sollten de Reschtdrock vun der Siehagitéit vun der Null sinn, wann de Schimmel opgemaach gëtt. Allgemeng, de Schimmeldrock Holding Zäit vun Nylon 1010 Injektiounsdeeler ass 4 ~ 50 s.
(3) demoduling:
Nylon 1010 Deeler kënne bemierkt ginn wann se an der Schimmel ofgekillt sinn fir genuch Steifheit ze hunn. Der Doloding Temperatur soll net ze héich sinn, wat ass generell tëscht der thermescher Deformatiounstemperaturperemperatur of PH1010 an der Scholdemperatur. Wann Dir Dolning, de Reschtdrock vun der Schimmelhuelung sollt no bei Null sinn, wat vun der Drockzäit bestëmmt gëtt. Allgemeng, d'Scholdzäit vun der pa1010 Injektiounsdeeler ass: Injektiounszäit 4 ~ 20 S, Drock, déi d'Zäit 4 ~ 30 ~ 30 ~ 30 ~ 30 ~ 30 ~ 30 ~ 30 ~
Quell: Pa Nylon Industrie Kette
Postzäit: Mar-09-2023