D'International Modernisformulage vum Plastikenntzeeche vu Plastik enthält haaptsächlech.
1.D'Zäit finn? Isoising war den éischte Schrëtt am ganze Streckkuttek ass d'Zäit vun der fleed Teles, déi op ongeféier 95% feeltzelt. An der Miner, déi méi kuerz ass déi manner genee déi déif Zäit, awer an der Praxisanie limitéiert, da mëlle Konditiounen limitéiert. De Shar Taux ass héich wärend Héichgeschwindegkeet ausfëllen an héichgeschriwwene Füllung, an d'Viskositéit vum Plastik ass erofgaang wéinst dem Effekt vum Sharare Verdleiwen, dee vun der Gesamtflëssegkeet ass, déi d'Gesiichterbetrietéierung vum Schëllegen; Lokal vencoust Heizung Effekter kënnen och d'Dicke vun der geheelter Schicht dënn ginn. Dofir, an der Flowkontrollphase, d'Fëllungsbehaarf hänkt dacks vun der Gréisst vum Volumen of. Dofir ass an der Flugramm Kontrollentlamium, wéinst enger grogeschriwwener Fültung vum Zolle wierzders eppes ze organiséieren, sou wéi den Killmëttel vum Offenseet. Lidd-Geschwindegkeet fëllt Hëtzt Managung Kontroll wann déi niddereg-Geschwinung gëtt, gëtt den Hrigo aus spaasst, déi lolesch Uelegbik ass grouss, an den Flucidentanzkënnt ass grouss, an haut héichwäerteg ass héich. Wéinst dem luesen Ersatzstaux a lues Flux vun Thermoplastik, d'Hëtztdatukniveau méi offensichtlech, an d'Hëtzt ass séier ewech geholl. Maacht mat enger méi klenger Quantitéit vu Velkout, fir d'Dicke vun der geheiter Schicht ze poppizeieren, wat weider Resistenz op méiker Widderstänn op méiker geet Wéinst dem Flow vum Sprangbuer, de Plastikspolmerklizéier virun der Flosswelle gëtt virun der bal parallel fléien. Dofir fannen een zwou Plakenschafte mat méi héijerem Mierschungsläimen um Selbstflikter am Repollsfläch ginn parallel beieneen; Zousätzlech, déi zwee Stréimunge vu Melte hu verschidden Eegeschaften (verschidden Residenzzäit an der Schimmelhuelungsfähegkeet, verschidde Temperatur an Drock), enthale ganz stäerkt Stäerkt. Wann se se op en ongewéinlechen Windle verspuecht sinn am Hullen an ouni breinlech Jongnerseschterungen, dat net fonnt sinn déi Ofstänn sinn, sou datt den Ausdréck net existéiert. D'Schweesslinn beaflosst net nëmmen d'Erscheinung vum Plastiksdeel, awer och liicht Konzentratioun wéinst der loser Mikrostruktur, déi d'Stäerkt vum Deel a Frakturen reduzéiert.
Temperaturen ass relativ no geschwat, ass d'Kraaft vun der Ekinatioun Linn an der temallater Ëmgekéiert, an der gerénger Temperaturberäich, d'Schwelleg Stäerkt ass aarm.
2. D'Funktioun vun der Hirladefaumsstuf ass e kontinuéierlech gräifen drécken, de Schmider, andeems d'Dtensitéit erhéijen (d'Verzeechnung vum Plastik vum Plastik. Wärend dem Holding Prozess, de Réckdrock ass méi héich well d'Schold scho mat Plastik ass. Am Prozess fir Verdichtung ze halen, d'Schraube vun der Injektiounsmaschinn kann nëmme lues weidergoën, an de Flux Geschwindegkeet ass och relativ lues, an de Flucht an dësem Flux ass och dout Zënter dem Plastik ass de Plastik ofgekillt an huet méi séier duerch d'Scholdmauer während dem Holding Stage gerappt, an d'Schmelz Veléieren, erhéicht séier, d'Resistenz an der Scholdhuelung ass ganz grouss. An der Staddapphig huet d'Packkeet d'matneit ginn, kënnen d'Plazen eropgefouert ginn an d'Feierdas ass méi solidéiert, kréien bis op d'Zäit daalt Linn an der Haff.
An der Packungsphase, d'Plastiksausstellungen deelweis kompressibel Eegeschafte wéinst dem héijen Drock. A Flanzener mat méi héijer Drock, Plastiken sinn d'Spannungen an dentensiv; A Géigende mat méi nidderegen Drock, Plastik si loosen an dichten, verursaacht d'Dichtungsverdeelung fir mat der Zäit z'änneren. De Plastiksflux Taux wärend dem Holding Prozess ass extrem niddereg, an de Flow ass net méi eng dominant Roll spillt; Drock ass den Haaptfaktor deen den Holding Prozess beaflosst. Wärend dem Holding Prozess, de Plastik huet de Schimmelhuelung ausgefëllt, an déi lues ageriicht Schmelzmierksamkeet wéi de Medium fir Drock ze ginn. Den Drock an der Schuelköhlung gëtt op d'Uewerfläch vun der Scholdmauer mat der Hëllef vu Plastik iwwerginn, déi tendéiert de Schimmel ze maachen, sou datt déi entspriechend Klemmface forcéiert ass. D'Resultat vun onendlechen Ëmstänn hunn eng fled-Erziter Form vum forment Erhéijung d'Form, dat fir d'Exhlass vum Graf ass. Am kloser Zormassungsquête Kraaft ass et einfach ze verursaachen, well de Brandenquett am Floundrad ze verursaachen, an och iwwerhaapt d'Mold.
Dofir, wann Dir eng Injektiounsmaschinn Maschinn wielt, eng Injektiounsmaschinnmaschinn mat enger grousser genuch Klamatiounskraaft soll gewielt ginn fir ze verhënneren.
.Kameras Kaz Nojitioun an der Super-maache Moldeld, den Design vum Killmëttel ass ganz wichteg. Dëst ass sou aus geklammt Plastikprodukter nëtzlech just couragéiert a geréiert an nach eng Bewegbiller, an den Nower dovwe kënnen Ausbildung gi vermeiden. Säit ka sech 70% vun 70% Kontinéiere fir ongeféier 23% vun der ganz Moleringspazitéit a lues entspriechend Produkt-Systemer verbesseren, a reduzéierend Informatioun ze reduzéieren. E falschen Designt Cover System wäert d'Scholdzäit verlängeren an d'Käschte erhéijen; Ongläich Ofkillung wäert weider Waring an Deforméierung vu Plastikprodukter verursaache. Den Ausgang geet d'Hëtzt zréck vum Schimmel vum Schmelt vun engem Schimmer, déi een Deel huet an d'Atmosphär no Oframung ginn, an déi restlech 95% zouginn. Wéinst der Roll vum Traditioun Pipe ass d'Hëtzt ageholl ginn, gëtt vu Plastikspunkt am Kaderstatzept duerch d'Hëtzt Spassung duerch de Killmëttel duerch de verschwonnenen Waasserstoffstänn, an ass duerno vum Killmëttel duerch de Killmëttel souwier aus de Killmëttel duerch de verschwonnenen Waasserstoffstaate duerch de Moud Een vill Hëtzt, deen awer dat net duerch d'Wandergwierker duerchzegehuelen, bis op d'Blutt duerchgefouert gëtt bis et ëm d'Loft erbt, hunn no der Loft an erkennt.
De Schimmelzyklus vun der Injektiounsklasse besteet aus Scholdklampen Zäit, déi Zäit ausmaache sinn, déi Zäit a Verëffentlechung Zäit a Verëffentlechung Zäit a Verëffentlechung. Bei hinnen, den Undeel vu Killmëttel ass dee gréissten, ongeféier 70% ~ 80%. Dofir loosse de gudft d'Längt vum Schalig méi fortzeechen, de laaft an der Ausgabe vu Plastipprodukter un. D'Temperatur vu Plastiksprodukter an der DATOLDING STADS BEZUELT AN DER TEMPLED BEZUELT VUM PLALLECTIOUN VUN Plagen Produkter fir ze vermeiden datt d'Schlack fir d'Erkältung vun der Ofkierzung verursaacht gëtt
D'Faktoren déi d'Erknappkuese vun Produkter beaflossen sinn: Plastikstro-Produkt Design.
Haaptsächlech Plastikprodukter Mauer Déck. Mat der Këscht vun der Décke vum Produkt, dat méi laang d'Killmëttelzäit. Am Allgemengen huet d'Killmëttel Zäit vu proportional mam Typ vun der Dicklin oder op déi 1.6) Stammer. Datt doduerch Plaode vu Plasteë gëtt veruerteelt ginn, an déi konkanz ass vu 4 Mol méi verbonne ginn.
Moldescht Material a seng Ofkillungsmethod.Schalt Material, och Kolscht, Huelmësshaterial, an haalt Basice integréieren, da vill Afloss iwwer de Killseiderement vum Coverback vun de Cooletten. Déi méi héich déi thermesch Rendezinitéit vun der Schimmelmaterial, déi besser d'Hëtztadransfer vum Plastik pro Eenheetszäit an de méi kuerzer Zäit. Killmëttel Waasser Pipe Konfiguratioun.Déi méi no kille Waasser Päif ass d'Mëlleramman, dat méi grouss Päiper Dichtmeter an déi méi grouss d'Zuel, déi méi kuerzer Effekt an der méi kuerzer Effekt ass an de Killmëttel an de Killmëttel. Coolant Flow.Dee méi grousse Killmëttelwaasserfaart (meeschtens ass et besser d'Turbulenzen ze erreechen), déi besser de Killmëttel ewechhuele Waasser ewech vun der Hëtzt Konvektioun. D'Natur vum Killmëttel. D'Viskositéit an d'Tormalféiere fir de Killmëttel beaflossen och den Hex Transfer Effekt vum Schimmel. Déi nigitativ kalentéierend Visitéitssechschendung no ëm d'déifmierksam Verhalens maache wéi méi déif Temperatur, an dat besser de Killmëttelomheet. Plastesch Auswiel.Plastik bezitt sech op eng Moossnam vun der Geschwindegkeet op wéi eng Plastik vun enger waareger Plaz op eng kaler Plaz. Déi héich méi héich déi thermesch Funktiounen vun Plastik, mecht de Hëtztdoldproblemer, oder op der Plaz ass niddereg, an d'Hëtztatkompositioune Effort, ass méi kuerz ze entkommen, an den Hëtztatrëtt besser ass et méi einfach ze entkommen, soulaang d'Higerhandlung Efforten besser ze änneren. Veraarbechtung vum Parameter Astellung. Wat méi héich ass, waarm méi héich méi héich méi héich ass, an esou déifkoumemperatur, an ufond am Wandmooss de Wanderinen. Designregelen fir Ofkillungssystemer:De Cooling Channel soll entworf ginn fir sécherzestellen datt de Cooling Effekt Uniform a séier ass. De Killtemandéierung vum Killmëttel Ass muss richteg an effiziellen Occasioun vum Mol aktivéieren. Cooling Lächer solle vun Standardgréisst sinn fir d'Veraarbechtung an der Versammlung ze erliichteren. Wann Dir e Killmëttel-System, musst Dir fanden Designer ugesinn duerch d'Mauerqunit an halsiwwerränkslinnen vum Coverbequievisioun,.
4. Dodonolding Stallmolding ass de leschte Link am Injektiounskomportéierungszyklus. Ewechzehuelen d'Produkt ass kalzéngt, an déi Demoking nach ëmmer e ganz wichtege Impakt op der Qualitéit vum Produkte féieren. Et ginn zwee Haaptsaachen fir z'omoldéieren: Ejektor Bar Doloding a Stripping Plating oflaging. Wann Dir tatsächlech invitéiert, et ass noutwendeg déi passend Detaillor Methode ze wielen no der strukturell Charakteristike vum Produkt fir d'Produktqualitéit ze garantéieren.
Postzäit: Jan-30-2023